سینی

(Tray)

سینی ها (Tray)

سینی‌ها از اصلی‌ترین اینترنال‌های جداسازی در ستون‌ها و تجهیزات تماس گاز–مایع هستند. مایع روی سطح سینی جریان دارد و گاز/بخار از زیر سینی از طریق سوراخ‌ها یا دریچه‌ها عبور کرده و وارد لایه مایع می‌شود؛ این تماس کنترل‌شده باعث افزایش راندمان انتقال جرم و پایداری عملکرد در سرویس‌های جذب، اسکرابینگ و فرآیندهای پالایشگاهی و پتروشیمی می‌گردد.

نکات کلیدی طراحی و انتخاب

  • انتخاب نوع سینی: سوراخ‌دار، والو‌دار یا کپ‌دار
  • هندسه و درصد سطح باز (Open Area) و آرایش سوراخ/والو
  • ارتفاع ویِر (Weir) و هیدرولیک داون‌کامر (Downcomer)
  • کنترل پدیده‌ها: Weeping / Entrainment / Flooding
  • طراحی ماژولار برای نصب، تعمیرات و عبور از منهول

انواع سینی ها

سینی سوراخ دار (Sieve Tray)

متداول‌ترین نوع سینی؛ گاز از سوراخ‌ها عبور کرده و به‌صورت حباب وارد لایه مایع می‌شود. ساخت ساده و اقتصادی است.

  • مناسب برای بارهای نسبتاً پایدار
  • حساس به Weeping در بار پایین
  • نیازمند طراحی دقیق Open Area

سینی والو دار (Valve Tray)

دارای والوهای متحرک برای تنظیم سطح مؤثر عبور گاز؛ مناسب برای سرویس‌هایی با نوسان دبی و Turndown بهتر.

  • پایداری بهتر در تغییرات بار
  • افت فشار معمولاً کنترل‌شده
  • انتخاب نوع والو و تعداد آن مهم است

سینی کپ دار (Bubble Cap Tray)

گاز از طریق کلاهک‌ها وارد مایع می‌شود و تماس پایدارتر در بارهای پایین ایجاد می‌کند؛ اما معمولاً پیچیده‌تر و سنگین‌تر است.

  • عملکرد پایدار در بار پایین
  • ساخت و نگهداری پیچیده‌تر
  • مناسب برای برخی سرویس‌های خاص

اجزای اصلی سینی

  • Deck: سطح سینی و محل سوراخ‌ها/والوها
  • Weir: کنترل ارتفاع مایع روی سینی
  • Downcomer: انتقال مایع به سینی پایین‌تر
  • Supports & Sealing: نگهدارنده‌ها و آب‌بندی جهت جلوگیری از بای‌پس
Tray Components

متریال و ساخت

انتخاب متریال بر اساس خوردگی، دما، فشار و ماهیت سیال انجام می‌شود. گزینه‌های رایج شامل کربن استیل و استنلس استیل (304 / 316 / 316L) است و در سرویس‌های خاص می‌توان از آلیاژهای مقاوم‌تر استفاده کرد.

  • ساخت ماژولار برای نصب و تعمیرات سریع
  • کنترل تلورانس‌ها و آب‌بندی برای حذف بای‌پس
  • استحکام مکانیکی مناسب برای شرایط عملیاتی